| Τύπος ποιότητας χάλυβα | Χάλυβας καλουπιού: |
| Πρότυπο |
|
| Προδιαγραφές παραγωγής | Πλάκα χάλυβα, Φύλλο, Πηνίο, Επίπεδη ράβδος, Στρογγυλή ράβδος, Χάλυβας λωρίδων, σύρμα, Όλα τα είδη σφυρηλάτησης. |
| Mchining | Στροφή Αλεσμα Αλεση Διάτρηση βαθιάς οπής: μήκος μέγιστο 9,8 μέτρα. |
| Εύρος εργασιών | Στρογγυλή ράβδος χάλυβας: 1 mm έως 2000 mm Χάλυβας τετράγωνου σχήματος: 10 mm έως 1000 mm Πλάκα/φύλλο χάλυβα: 0,08 mm έως 800 mm Πλάτος: 10mm έως 1500mm Lenth: Μπορούμε να παρέχουμε οποιοδήποτε δάνειο με βάση την απαίτηση του πελάτη. Σφυρηλάτηση: Άξονες με πλευρές / σωλήνες / σωλήνες / γυμνοσάλιαγκες / ντόνατ / κύβους / άλλα σχήματα Σωλήνες: OD: φ4-410 mm, με πάχος τοιχώματος που κυμαίνεται από 1-35 mm. |
| Θερμική επεξεργασία | Κανονικοποίηση, ανόπτηση, σκλήρυνση, σβήσιμο, σκλήρυνση και σκλήρυνση, καρύκευμα, σκλήρυνση επιφάνειας, ενυδάτωση |
AWS E10015-D2 ΧΗΜΙΚΗ ΣΥΝΘΕΣΗ ΚΑΙ ΜΗΧΑΝΙΚΕΣ ΙΔΙΟΤΗΤΕΣ:
| C ≤ | Si ≤ | Mn ≤ | P ≤ | S ≤ | Cr | Ni |
| 0,15 | 0,6 | 1,65-2,0 | 0,03 | 0,03 | ≤0,9 | |
| Mo | Al | Cu | Nb | Ti | V | Ce |
| 0,25-0,45 | ||||||
| N | Co | Pb | B | Αλλα |
ΜΗΧΑΝΙΚΕΣ ΙΔΙΟΤΗΤΕΣ:
| Ιδιότητες | Συνθήκες | ||
| T (°C) | Θεραπεία | ||
| Πυκνότητα (×1000 kg/m3) | 7,7-8,03 | 25 |
|
| Αναλογία Poisson | 0,27-0,30 | 25 |
|
| Μέτρο ελαστικότητας (GPa) | 190-210 | 25 |
|
| Αντοχή σε εφελκυσμό (Mpa) | 1158 | 25 | λάδι σβησμένο, λεπτόκοκκο, μετριασμένο στους 425°C |
| Ισχύς απόδοσης (Mpa) | 1034 | ||
| Επιμήκυνση (%) | 15 | ||
| Μείωση στην περιοχή (%) | 53 | ||
| Σκληρότητα (HB) | 335 | 25 | λάδι σβησμένο, λεπτόκοκκο, μετριασμένο στους 425°C |
| Ιδιότητες | Συνθήκες | ||
| T (°C) | Θεραπεία | ||
| Θερμική αγωγιμότητα (W/mK) | 42.7 | 100 | |
| Ειδική Θερμότητα (J/kg-K) | 477 | 50-100 | |
ΦΥΣΙΚΕΣ ΙΔΙΟΤΗΤΕΣ:
| Ποσότητα | αξία | Μονάδα |
| Θερμική διαστολή | 16 - 17 | ε-6/Κ |
| Θερμική αγωγιμότητα | 16 - 16 | W/mK |
| Ειδική θερμότητα | 500 - 500 | J/kg.K |
| Θερμοκρασία τήξης | 1370 - 1400 | °C |
| Θερμοκρασία σέρβις | 0 - 500 | °C |
| Πυκνότητα | 8000 - 8000 | kg/m3 |
| Αντίσταση | 0,7 - 0,7 | Ωμ.mm2/m |
E7015-G Ηλεκτρόδια συγκόλλησης με επίστρωση χαμηλού υδρογόνου νατρίου
ΠΕΡΙΓΡΑΦΗ:
Είναι μια ράβδος συγκόλλησης χάλυβα χαμηλής θερμοκρασίας με επίστρωση υδρογόνου χαμηλής περιεκτικότητας σε νάτριο που περιέχει νικέλιο.Η συγκόλληση πλήρους θέσης μπορεί να πραγματοποιηθεί με αντίστροφη σύνδεση συνεχούς ρεύματος.Στους -80°C το μέταλλο συγκόλλησης εξακολουθεί να έχει καλή αντοχή στην κρούση.
ΧΡΗΣΕΙΣ:
Συγκολλημένη -80°C χαλύβδινη δομή εργασίας 1,5Ni.
ΧΗΜΙΚΗ ΣΥΝΘΕΣΗ ΑΠΟΙΘΕΜΕΝΩΝ ΜΕΤΑΛΛΩΝ:
| C | Mn | Si | Ni | S | P | |
| Πρότυπο | ≤0,08 | ≤1,25 | ≤0,60 | ≥1,00 | ≤0,035 | ≤0,035 |
| Δοκιμή | 0,045 | 0,60 | 0,27 | 1,80 | 0,010 | 0,015 |
ΜΗΧΑΝΙΚΗ ΑΠΟΔΟΣΗ ΑΠΟΙΘΕΜΕΝΩΝ ΜΕΤΑΛΛΩΝ:
| Αντοχή εφελκυσμού Rm (MPa) | Σχέση αντοχής απόδοσης (MPa) | Επιμήκυνση Α (%) | -80°C Τιμή πρόσκρουσης Akv (J) | |
| Πρότυπο | ≥490 | ≥390 | ≥22 | ≥27 |
| Δοκιμή | 530 | 445 | 30 | 100 |
ΡΕΥΜΑ ΑΝΑΦΟΡΑΣ (DC+):
| Διάμετρος (mm) | 3.2 | 4.0 | 5.0 | |
| Μήκος (mm) | 350 | 400 | 400 | |
| Τρέχον (A) | 90-120 | 140-180 | 180-210 |
| Ε12015-Γ | Σύμφωνα με το GB E8515-G Αντιστοιχεί με το AWS E12015-G |
Εισαγωγή: Το E12015-G είναι ένα είδος ηλεκτροδίου χάλυβα υψηλής αντοχής χαμηλού κράματος με επίστρωση τύπου νατρίου χαμηλής περιεκτικότητας σε υδρογόνο.DCRP (Αντίστροφη πολικότητα άμεσου ρεύματος).Συγκόλληση σε όλες τις θέσεις.
Εφαρμογές: Χρησιμοποιείται για τη συγκόλληση χαλύβδινων κατασκευών υψηλής αντοχής χαμηλού κράματος με αντοχή εφελκυσμού περίπου 830 MPa.
Χημική Σύνθεση Κατατεθειμένου Μετάλλου (%)
| Χημική σύνθεση | C | Mn | Si | S | P | Mo |
| Εγγυητική αξία | ≤0,15 | ≥1,00 | 0,4~0,8 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,60~1,20 |
| Γενικό Αποτέλεσμα | ≤0,10 | ~1,50 | ≤0,70 | ≤0,020 | ≤0,020 | ~0,90 |
Μηχανικές Ιδιότητες Κατατεθειμένου Μετάλλου
| Αντικείμενο εξέτασης | Rm(MPa) | ReL ήRp0.2(Mpa) | ΕΝΑ(%) | KV2(J) |
| Εγγυητική αξία | ≥830 | ≥740 | ≥12 | —(κανονική θερμοκρασία) |
| Γενικό Αποτέλεσμα | 860~950 | ≥750 | 12~20 | ≥27 |
Περιεκτικότητα σε διάχυτο υδρογόνο σε εναποτιθέμενο μέταλλο: ≤5,0 ml/100 g (Χρωματογραφία)
Ακτινογραφικός έλεγχος: Ⅰ Πτυχίο
ΟΔΗΓΙΕΣ:
1.Τα ηλεκτρόδια πρέπει να ψηθούν στους 350-400℃ για μία ώρα πριν από τη συγκόλληση, να μπουν σε ένα μονωτικό δοχείο και να εφαρμοστούν μόλις χρειαστούν.
2. Οι λεκέδες στη συγκόλληση όπως η σκουριά πρέπει να καθαριστούν και η συγκόλληση πρέπει να προθερμανθεί στους περίπου 200℃.
3. Η συγκόλληση μπορεί να μετριαστεί κάτω από 600-650℃ μετά τη συγκόλληση έτσι ώστε να εξαλειφθεί η εσωτερική πίεση.







