Η συγκόλληση με υποβρύχιο τόξο (SAW), όπως υποδηλώνει το όνομα, διεξάγεται κάτω από ένα προστατευτικό στρώμα ή κάλυμμα ροής.Καθώς το τόξο καλύπτεται πάντα από το πάχος της ροής, εξαλείφει κάθε ακτινοβολία από τα εκτεθειμένα τόξα και επίσης την αναγκαιότητα συγκόλλησης κόσκινων.Με δύο παραλλαγές της διαδικασίας, αυτόματη και ημιαυτόματη, είναι μια από τις ευρέως χρησιμοποιούμενες διεργασίες συγκόλλησης που χρησιμοποιούνται στη βιομηχανία διεργασιών.Η Wenzhou Tianyu Electronic Co., Ltd., ένας από τους διάσημους προμηθευτές σύρματος συγκόλλησης με βυθισμένο τόξο στην Κίνα, επεξηγεί την αρχή και τις χρήσεις της συγκόλλησης υπό τόξο.Ας τους δούμε τι είναι:
Επεξεργάζομαι, διαδικασία:
Παρόμοια με τη συγκόλληση MIG, το SAW χρησιμοποιεί επίσης την τεχνική του σχηματισμού τόξου μεταξύ της άρθρωσης συγκόλλησης και του συνεχούς γυμνού σύρματος ηλεκτροδίου.Ένα λεπτό στρώμα ροής και σκωρίας χρησιμοποιείται για τη δημιουργία προστατευτικών μιγμάτων αερίων και για την προσθήκη των απαιτούμενων κραμάτων στη δεξαμενή συγκόλλησης, αντίστοιχα.Καθώς προχωρά η συγκόλληση, το σύρμα του ηλεκτροδίου απελευθερώνεται με τον ίδιο ρυθμό κατανάλωσης και η περίσσεια ροής αναρροφάται μέσω ενός συστήματος κενού για ανακύκλωση.Εκτός από τη θωράκιση της ακτινοβολίας, τα στρώματα ροής είναι επίσης εξαιρετικά ωφέλιμα για την αποφυγή απώλειας θερμότητας.Η εξαιρετική θερμική απόδοση αυτής της διαδικασίας, περίπου 60%, αποδίδεται σε αυτά τα στρώματα ροής.Επίσης η διαδικασία SAW είναι απολύτως απαλλαγμένη από πιτσίλισμα και δεν απαιτεί καμία διαδικασία εξαγωγής καπνού.
ΔΙΑΔΙΚΑΣΙΑ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΑΣ:
Όπως κάθε άλλη διαδικασία συγκόλλησης, η ποιότητα των αρμών συγκόλλησης σχετικά με το βάθος διείσδυσης, το σχήμα και τη χημική σύνθεση του μετάλλου συγκόλλησης που εναποτίθεται συνήθως ελέγχεται από τις παραμέτρους συγκόλλησης όπως ρεύμα, τάση τόξου, ρυθμός τροφοδοσίας σύρματος συγκόλλησης και ταχύτητα διαδρομής συγκόλλησης.Ένα από τα μειονεκτήματα (φυσικά υπάρχουν διαθέσιμες μέθοδοι για την αντιμετώπισή τους) είναι ότι ο συγκολλητής δεν μπορεί να κοιτάξει τη δεξαμενή συγκόλλησης και ως εκ τούτου η ποιότητα του φρεατίου εξαρτάται εξ ολοκλήρου από τις παραμέτρους λειτουργίας.
Παράμετροι διαδικασίας:
Όπως αναφέρθηκε προηγουμένως, είναι μόνο με τις παραμέτρους της διαδικασίας, και ένας συγκολλητής τελειοποιεί την ένωση συγκόλλησης.Για παράδειγμα, σε μια αυτοματοποιημένη διαδικασία, το μέγεθος και η ροή του σύρματος που χρησιμοποιείται και είναι κατάλληλα για τον κοινό τύπο, το πάχος του υλικού και το μέγεθος της εργασίας παίζει ζωτικό ρόλο στον καθορισμό του ρυθμού εναπόθεσης και των σχημάτων σφαιριδίων.
Σύρμα:
Ανάλογα με την απαίτηση του ρυθμού εναπόθεσης και οι ταχύτητες διαδρομής μπορούν να επιλεγούν τα ακόλουθα καλώδια
·Διπλό σύρμα
·Πολλαπλά καλώδια
·Σωληνοειδές σύρμα
·Προσθήκη μεταλλικής σκόνης
·Μονό σύρμα με θερμή προσθήκη
·Μονό σύρμα με κρύα προσθήκη
Ροή:
Το κοκκώδες μείγμα οξειδίων πολλών στοιχείων όπως μαγγάνιο, τιτάνιο, ασβέστιο, μαγνήσιο, πυρίτιο, αλουμίνιο και φθοριούχο ασβέστιο χρησιμοποιείται ευρέως ως ροή στο SAW.Συνήθως, ο συνδυασμός επιλέγεται έτσι ώστε να παρέχει τις επιδιωκόμενες μηχανικές ιδιότητες όταν συνδυάζεται με το σύρμα συγκόλλησης.Θα πρέπει επίσης να σημειωθεί ότι η σύνθεση αυτών των ροών παίζει ζωτικό ρόλο στις παραμέτρους τάσης και ρεύματος τόξου λειτουργίας.Με βάση την απαίτηση συγκόλλησης, κατά τη διαδικασία χρησιμοποιούνται κυρίως δύο τύποι ροών, συγκολλημένων και συντηγμένων.
Χρήσεις:
Κάθε μέθοδος συγκόλλησης έχει το δικό της σύνολο εφαρμογών, οι οποίες συνήθως επικαλύπτονται λόγω της κλίμακας οικονομίας και των απαιτήσεων ποιότητας.
Παρόλο που το SAW μπορεί να χρησιμοποιηθεί πολύ καλά τόσο για αρμούς πισινών (διαμήκεις και περιφερειακές) όσο και για αρμούς φιλέτου, έχει λίγους μικρούς περιορισμούς.Λόγω της ρευστότητας της δεξαμενής συγκόλλησης, της σκωρίας σε τετηγμένη κατάσταση και ενός χαλαρού στρώματος ροής, οι αρμοί πισινών εκτελούνται πάντα σε επίπεδη θέση, και από την άλλη πλευρά, οι αρμοί φιλέτου γίνονται σε όλες τις θέσεις – επίπεδες, οριζόντιες, και κάθετη.
Θα πρέπει να σημειωθεί ότι εφόσον γίνονται οι κατάλληλες διαδικασίες και η επιλογή των παραμέτρων για την προετοιμασία αρμών, το SAW μπορεί να πραγματοποιηθεί με επιτυχία για υλικό οποιουδήποτε πάχους.
Μπορεί πολύ καλά να αναπτυχθεί για ανθρακούχους χάλυβες, ανοξείδωτους χάλυβες και χάλυβες χαμηλής κραματοποίησης, καθώς και για λίγα μη σιδηρούχα κράματα και υλικά, υπό την προϋπόθεση ότι χρησιμοποιούνται συνδυασμοί σύρματος και ροής που προτείνει ο κώδικας ASME.
Η SAW βρίσκει μόνιμη θέση στις βιομηχανίες βαρέων μηχανημάτων και στη ναυπηγική βιομηχανία για σημαντικά τμήματα συγκόλλησης, σωλήνες μεγάλης διαμέτρου και δοχεία επεξεργασίας.
Με πολύ υψηλή χρήση του καλωδίου ηλεκτροδίων και προσβάσιμες δυνατότητες αυτοματισμού, το SAW είναι πάντα μια από τις πιο περιζήτητες διαδικασίες συγκόλλησης στη βιομηχανία κατασκευής.
Ώρα δημοσίευσης: Δεκ-23-2022