-NB/T 47018.3-2017 S410NiMo

-GB/T 29713-2013 S410NiMo

-AWS A5.9M-2022 ER410NiMo

-ASME SFA-5.9M-2023 ER410NiMo

-YB/T 5092-2016 H05Cr12Ni4Mo

Ισοδύναμο υλικό: 1.4317 GX4CrNi13-4, 1.4313 X3CrNiMo13-4, 1.4407 GX5CrNiMo13-4, 1.4414 GX4CrNiMo13-4, ACI Gr. CA6NM

Το ER410NiMo είναι ένα μαρτενσιτικό συμπαγές σύρμα από ανοξείδωτο χάλυβα με χημική σύνθεση που περιλαμβάνει 11,0 – 12,5% Cr, 4,0 – 5,0% Ni και 0,40 – 0,70% Mo. Είναι κατάλληλο για συγκόλληση με θωράκιση αερίου (όπως TIG/MIG) σε όλες τις θέσεις. Κατά τη συγκόλληση, το τόξο είναι σταθερό και το εναποτιθέμενο μέταλλο παρουσιάζει εξαιρετική αντοχή στη σπηλαίωση, αντοχή στη φθορά από άμμο,

και μηχανικές ιδιότητες. Γενικά δεν απαιτείται προθέρμανση πριν από τη συγκόλληση. Συνιστάται θερμική επεξεργασία μετά τη συγκόλληση (PWHT) στους 580~620℃ για 2 ώρες (ακολουθούμενη από ψύξη με αέρα, AC) ανάλογα με τις απαιτήσεις της εφαρμογής. Το εναποτιθέμενο μέταλλο είναι κατεργάσιμο και κατάλληλο για εξοπλισμό υπό πίεση.

Σχεδιασμένο για συγκόλληση χυτοχάλυβα ASTM CA6NM, ανοξείδωτου χάλυβα 410/410S/405 και παρόμοιων χαλύβων σειράς 13%Cr – 4%Ni. Τυπικές εφαρμογές περιλαμβάνουν εξοπλισμό υπό πίεση (σύμφωνα με τα πρότυπα δοχείων πίεσης), πτερύγια στροβίλων, βαλβίδες, αγωγούς υψηλής πίεσης και δομικά μέρη που απαιτούν αντοχή στη διάβρωση και τη φθορά.

Χημική Σύνθεση Μετάλλου Συγκόλλησης (%)

Στοιχείο	C	Cr	Ni	Mo	Mn	Si	P	S	Cu
Απαίτηση	≤0,06	11,0-12,5	4.0-5.0	0,40-0,70	≤1,00	≤0,60	≤0,050	≤0,020	≤0,75
Αποτέλεσμα δοκιμής	0,011	12.21	4,70	0,54	0,58	0,47	0,016	0,008	0,01

 

Μηχανικές Ιδιότητες του Αποτιθέμενου Μετάλλου

Όνομα δοκιμής	Αντοχή σε εφελκυσμό (MPa)	Επιμήκυνση%	Ακτινογραφία	Δοκιμή κρούσης (+20℃) J	Σκληρότητα HB
Απαίτηση	≥760	≥15	Βαθμός Ι	–	–
Αποτέλεσμα δοκιμής	830	18	Βαθμός Ι	65	250-310

Συνιστώμενη παράμετρος συγκόλλησης

Αέριο θωράκισης: Αργό (Ar) ή Ar+1-2% O2 (για συγκόλληση TIG/MIG, ρυθμίστε σύμφωνα με τις συγκεκριμένες διαδικασίες).

 

Ανακοίνωση

1. Βεβαιωθείτε ότι η επιφάνεια του σύρματος είναι καθαρή και απαλλαγμένη από λάδι, σκουριά ή υγρασία πριν από τη χρήση, για να αποφύγετε την επίδραση στην ποιότητα συγκόλλησης.

2. Διατηρήστε την καθαρότητα του αερίου και τον κατάλληλο ρυθμό ροής για να αποτρέψετε το πορώδες και τη ρωγμάτωση που προκαλείται από το υδρογόνο.